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秋佐科技 短程分子蒸餾KY-FMD-60A
產品介紹₪▩··▩：
KY-FMD系列短程蒸餾器有KY-FMD-60A（B）☁◕、KY-FMD-80A（B）☁◕、KY-FMD-100A（B）☁◕、KY-FMD-150A（B）☁◕、KY-FMD-200A（B）☁◕、KY-FMD-230A（B）共12款☁▩•◕╃。
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法✘◕，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離✘◕，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異✘◕，對液體混合物進行分離☁▩•◕╃。轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉☁▩•◕╃。在一定溫度下✘◕，壓力越低✘◕，氣體分子的平均自由程越大☁▩•◕╃。當蒸發空間的壓力很低(10 ~10 mmHg)✘◕，且使冷凝表面靠近蒸發表面✘◕，其間的垂直距離小於氣體分子的平均自由程時✘◕，從蒸發表面汽化的蒸氣分子✘◕，可以不與其他分子碰撞✘◕，直接到達冷凝表面而冷凝☁▩•◕╃。
秋佐科技 短程分子蒸餾KY-FMD-60A
產品特點₪▩··▩：
1. 蒸餾溫度低✘◕，分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的✘◕，只要存在溫度差就可以達到分離目的✘◕，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別☁▩•◕╃。
2. 蒸餾真空度高✘◕，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度✘◕，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作✘◕，因此物料不易氧化受損☁▩•◕╃。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高☁▩•◕╃。
4. 物料受熱時間短✘◕，受加熱的液麵與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程✘◕，所以由液麵逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面☁▩•◕╃。因此✘◕，蒸餾物料受熱時間短✘◕，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間✘◕，減少了物料熱分解的機會☁▩•◕╃。
5. 分離程度更高✘◕，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象✘◕，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發✘◕，在低壓力下進行✘◕，液體中無溶解的空氣✘◕，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰✘◕，沒有鼓泡現象☁▩•◕╃。
7. 無毒☁◕、無害☁◕、無汙染☁◕、無殘留✘◕，可得到純淨安全的產物✘◕，且操作工藝簡單✘◕，裝置少☁▩•◕╃。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質☁▩•◕╃。
8. 分子蒸餾裝置價格昂貴✘◕，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度✘◕，對材料密封要求較高✘◕，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中✘◕，裝置加工難度大✘◕，造價高☁▩•◕╃。
9. 產品耗能小✘◕，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少✘◕，且由於分子蒸餾裝置特殊的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗☁▩•◕╃。
優勢₪▩··▩：
從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
(1)對於高沸點☁◕、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法☁▩•◕╃。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑☁◕、臭味等,這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,透過多級分離可同時分離2種以上的物質;
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受汙染和侵害☁▩•◕╃。
蒸餾過程
物料從蒸發器的頂部加入✘◕，經轉子上的料液分佈器將其連續均勻地分佈在加熱面上✘◕，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄☁◕、呈湍流狀的液膜✘◕，並以螺旋狀向下推進☁▩•◕╃。在此過程中✘◕，從加熱面上逸出的輕分子✘◕，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內建冷凝器上冷凝成液✘◕，並沿冷凝器管流下✘◕，透過位於蒸發器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集✘◕，再透過側面的出料管中流出☁▩•◕╃。
三 KY-FMD系列短程蒸餾器產品適用領域₪▩··▩：
KY-FMD系列短程蒸餾器正在被食品行業✘◕，精細化工業✘◕，醫藥行業✘◕，化妝品業日用品等領域廣泛使用☁▩•◕╃。
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